Штучный паркет — это сочетание отдельных деревянных планок, которые имеют шипы и пазы на краях для надежного соединения (так называемый шпунтованный паркет).
Ключевыми факторами, оказывающими влияние на качество и визуальную привлекательность паркета, являются сорт древесины и место её происхождения. К наиболее популярным видам древесины относятся дуб, ясень, бук и береза. Самый прочный из них — канадский клен, имеющий коэффициент твердости по Бринеллю 4,8.
Штучный паркет разделяется на несколько категорий, таких как размеры, виды древесины, способ распила и прочие характеристики, включая однородность.
Классификация паркета
Паркетные планки сортируются по различным критериям, чаще всего по внешнему виду (однородность, отсутствие дефектов и т.д.) или по типу распила древесины.
Согласно ГОСТ 862.1-85, паркетные планки делятся на две категории: «А» (высший класс) и «Б» (первый класс) в зависимости от внешнего вида и породы дерева.
По немецким стандартам DIN 280, Teil 1 выделяются три категории сортировки (от высшей к низшей): «Натур» (N), «Гештрайфт» (G) и «Рустикал» (R). Австрийский стандарт В3000, Teil 2 добавляет категорию «Эксквизит» (E).
Паркет также классифицируется по способу распила: радиальному, тангенциальному и смешанному, что влияет на текстуру древесины.
|
|
При радиальном распиле текстура планок отличается равномерностью по всему срезу, но визуально может изменяться в зависимости от освещения. Этот тип паркета устанавливается по более высокому прайсу, поскольку его выход составляет всего 8-11% от общего объема.
Тангенциальный паркет, в свою очередь, имеет планки с «арочным» рисунком годичных колец, что придает им выразительную текстуру.
Смешанный распил сочетает в себе элементы радиального и тангенциального распила, подчеркивая характерные текстуры.
Метод распила оказывает влияние не только на эстетические характеристики, но и на физические качества древесины; например, радиальный паркет имеет меньший коэффициент линейного расширения, что способствует его устойчивости к внешним воздействиям.
Существует также понятие «стандартного» паркета, который не разделяется по методу распила, но классифицируется по другим качественным характеристикам. Следовательно, внешний вид паркета может существенно различаться в зависимости от индивидуальных требований сортировки различных производителей.
Размеры паркетных планок
Паркет изготавливается в разнообразных размерах толщины: 14, 15, 16, 18, 22 мм и более. Важно учитывать не только общую толщину, но и толщину рабочего слоя, который шлифуется и влияет на долговечность покрытия.
Увеличение общей толщины планок не всегда соответствует пропорциональному увеличению толщины рабочего слоя. Например, у 15 мм планки это 7 мм рабочего слоя, а у 22 мм — 9 мм. Толстые планки менее гибкие и нуждаются в ровном основании, иначе могут искривляться.
Планки длиной более 350 мм склонны к потере гибкости. Паркет в основном впитывает влагу через концы, что может привести к деформации при неправильной обработке.
Требования к геометрическим характеристикам планок
Для обеспечения ровного покрытия необходимо, чтобы паркетные планки имели точные размеры паза и гребня, минимальные погрешности в размерах и углах.
Современные технологии позволяют достичь высокой точности; допустимые отклонения составляют лишь доли миллиметра, а шероховатость поверхности не превышает 125 мкм. Такой паркет укладывается с минимальной обработкой.
Обработка поверхности планок
Паркетные планки обычно поставляются без финишной обработки, и шлифовка или лакировка проводятся только после укладки. Однако существуют и предварительно обработанные паркетные изделия.
Предварительно обработанный паркет ускоряет монтаж и сокращает время работы, но требует аккуратного обращения во избежание повреждений. Лак защищает не только поверхность, но и стыковое соединение, что особенно критично при работе с необработанным паркетом.