Аудит Качества Бетона
Объекты для проверки включают:
— характеристики применяемого бетона;
— геометрические параметры и расположение бетонных конструкций;
— свойства использованных материалов.
Для контроля требуется осуществить целый комплекс организационно-технических мероприятий.
Первичный Контроль
— оформление соответствующего акта на дебет установленных арматур и опалубки, а также подготовленного основания;
— наличие паспортов на использованные бетонные смеси и арматуру;
— сертификаты на сталь, использованную для арматуры и закладных элементов;
— проверка параметров бетонной смеси: подвижности (ОК), фракции заполнителя, степени расслоения и температуры (в зимний период);
— контроль за работой вибраторов.
Технологический Контроль
На этапе укладки производится контроль:
— правильности укладки и уплотнения;
— геометрических параметров опалубки;
— высоты верхнего слоя уложенной бетонной смеси;
Также проверяется прочность на сжатие монолитного бетона.
Оценка прочности на сжатие выполняется на образцах размером 20x20x20 см через 28 суток, в соответствии с ГОСТ.
Контрольные образцы создаются на месте заливки и хранятся в стандартных условиях твердения (температура +20 (±2°С) и влажность не менее 90%).
Каждая серия контрольных образцов состоит из трех одинаковых кубиков. Количество серий зависит от типа и размеров конструкций. Для последующих объемов работ назначается одна серия:
• каждые 50 м³ массивных конструкций при объеме заливки свыше 1000 м³, при объеме менее 1000 м³ – каждые 25 м³;
• каждые 100 м³ для крупных фундаментов;
• каждые 50 м³ для массивных фундаментов технологического оборудования объемом более 50 м³; если менее 50 м³ – минимум одна серия на каждую опору;
• каждые 20 м³ каркасных и тонкостенных конструкций (колонны, балки, плиты и т.д.);
• каждые 50 м³ конструкций, возводимых с использованием скользящей опалубки, не менее трех серий (одна серия для испытаний в возрасте трех суток), но не менее чем на каждые 2 м высоты здания.
Кроме стандартных кубиков, в отдельных случаях прочность на сжатие определяется для образцов линии 100, 150 и 300 мм.
Размеры образцов зависят от крупности заполняющего материала:
| Крупность заполнителя, мм | до 20 | до 40 | до 70 | до 150 |
| Размер куба, мм | 100 | 150 | 200 | 300 |
Результаты испытаний образцов с длиной ребра 100, 150 и 300 мм преобразуются в стандартную прочность с использованием корректирующих коэффициентов:
| Образцы-кубы с ребрами, мм | 100 | 150 | 300 |
| Коэффициент | 0,85 | 0,90 | 0,90 |
Прочность бетона считается удовлетворительной, если в ни одной из серий не обнаружено снижение прочности ниже проектного класса более чем на 20%.
Документация по Бетонным Работам
Ведется документация, где фиксируются:
— вид и объем конструкции;
— тип цемента;
— характеристики бетона и бетонной смеси;
— вид армирования;
— тип опалубочной системы;
— методы укладки и уплотнения смеси;
— даты начала и завершения работ;
— температура окружающей среды;
— методы ухода за бетоном;
— сроки снятия опалубки.
Финальный Контроль
На заключительном этапе предоставляются:
— схема исполнения, отражающая реальные параметры конструкции и детали;
— акты приемки опалубки и арматуры;
— паспорта на бетон, смеси и арматурные изделия;
— сертификаты на арматурную сталь и электроды;
— лабораторные результаты на сжатие образцов бетона;
— журнал выполненных работ;
— если проектом предусмотрено, проводятся испытания бетона на прочность на растяжение, морозостойкость (F50…F150), водопроницаемость (W2…W12);
— при необходимости контроля прочности непосредственно в конструкции применяются методы неразрушающего контроля, такие как эталонный молоток Кашкарова, склерометры и ультразвуковые приборы.
Эталонный Молоток Кашкарова
Для оценки прочности бетона используется эталонный молоток Кашкарова, который помещается на поверхность бетона, и затем осуществляется удар по корпусу молотка. В результате шарик вдавливается в бетон, оставляя отпечаток.
|
| Рис. 4.50. Эталонный молоток Кашкарова: а – схема; б – разрез; 1 – корпус; 2 – стакан; 3 – головка; 4 – пружина; 5 – шарик; 6 – эталонный стержень |
Этот метод является простым и удобным для оценки прочности бетона в конструкциях, однако предоставляет только поверхностное значение прочности.
Метод Вольфа
Данный метод основывается на зависимости прочности бетона от усилия, необходимого для его вырыва.
При его применении в бетон бурятся шесть отверстий диаметром 26 мм и глубиной 55 мм, в которые вставляется разжимной конус.
|
| Рис. 4.51. Разжимной конус: 1 – сердечник; 2 – щеки; 3 – прижимная пружина; 4 – муфта |
При извлечении конуса он зажимает и выдергивает фрагмент бетона в форме усеченного конуса. Зафиксированное усилие используется для оценки прочности бетона. Этот принцип реализован во многих современных устройствах для прочностного контроля.
Метод учитывает влияние раствора, крупного заполнителя и их взаимодействия, однако требует значительного времени из-за необходимости бурения.
Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.