Монтаж конструкций из гипсокартона по технологии Knauf
Дизайнерские решения могут быть разнообразными и уникальными. Архитекторы стремятся избегать повторений известных вариантов. Заказчики, архитекторы и дизайнеры часто сталкиваются с выбором: сложить формы интерьеров или сохранить простоту, при этом обеспечить, чтобы архитектурные идеи выглядели эффектно, солидно и технологически корректно. В данном контексте также необходимо учитывать экономические аспекты.
Создание геометрически сложных форм в интерьере, таких как изогнутые стены и потолки, колонны и купола, традиционно ведет к увеличению затрат на строительство. В этом вопросе на помощь дизайнерам приходит технология Knauf, которая предлагает отличное сочетание архитектурных и технологических возможностей. Системы Knauf позволяют воплощать декоративные и конструктивные решения любой сложности, корректировать климатические и акустические характеристики пространства.
Основная концепция использования гипсокартонных плит в создании архитектурного пространства заключается в том, чтобы не ограничиваться лишь механической обшивкой стен и потолков гипсокартоном. Так же, как архитектор делает макет из бумаги для визуализации пространства, можно создать подобный проект с использованием гипсокартонной конструкции. Важно, чтобы архитекторы, дизайнеры и строители обладали необходимым опытом для радикального преобразования существующих помещений.
Легкость конструкций, гармония формы и функции, экологичность, легкость в уходе и многообразие — это лишь некоторые преимущества современных гипсокартонных отделок. Современные системы позволяют не только создавать ровные линии и плоскости, но также придавать конструкциям изогнутые формы, что делает интерьер уникальным. С помощью гипсокартонных систем скрываются источники света, создавая уютную атмосферу, формируются растровые потолки, сложные карнизы и арочные конструкции.
Мокрый изгиб плит ГКЛ на шаблоне: 1 — обрешётка для фиксации плиты; 2 — срезанная плита d = 12,5 мм; 3 — полоски из плит Knauf; 4 — уголок или СД-профиль как опора плиты; а — изгиб в продольном направлении. |
Цилиндрический свод: 1 — основной СД-профиль 60 х 27; 2 — соединительная муфта; 3 — несущий СД-профиль 60 х 27; 4 — самонарезные шурупы TN 35 х 25; 5 — гнутые арочные плиты 2х6,5 мм.; 6 — стальной винт LN 3,5х9 мм.; 7 — прямой подвес для СД-профиля 60 х 27. |
Гнутые гипсокартонные плиты и профили
Арочные своды, обшивка колонн и сферические переходы — важные элементы современного дизайна. Изготовление плит с цилиндрической поверхностью или её частей требует высокой квалификации мастеров. Зачастую массу повторяющихся гнутых элементов целесообразно производить на специализированных заводах, которые могут обеспечить высокую точность и надежность процесса. Однако иногда возникает необходимость выполнить этот монтаж прямо на строительной площадке без сложных машин. В таких случаях главное — мастерство и аккуратность исполнителей.
Сухой изгиб гипсоволокнистых листов основан на их гибкости и применяется только для радиусов от 1 до 2,75 м, в зависимости от толщины. Лист постепенно изгибается и крепится к конструкции или металлическому каркасу с помощью шурупов.
Мокрый изгиб позволяет уменьшить радиус до 0,3–1 м, не повреждая гипсокартон. Для мокрого изгиба лист помещается на решетку, чтобы стекающая вода не оставалась, после чего перфорируется и увлажняется. Затем его изгибают на шаблоне и фиксируют до высыхания. Шаблоном могут служить трубы большого диаметра или специально изготовленные деревянные формы. Однако важно помнить, что гибка гипсокартонных плит возможна преимущественно вдоль листа. Минимально допустимые радиусы для разных толщин приведены в таблице.
Крепление на шаблоне плиты с пропилами: 1 — пропилы, заполненные смесью Uniflott; 2 — плиты Knauf с параллельными пропилами; 3 — подставка для ГКП (уголок). |
Фабричная форма дуг радиусом 50 мм и менее: а — внутренняя арка (конклав); б — внешняя арка (ковекс). Облицовка в один (А) и два слоя: 1 — пропилы, заполненные Uniflott; 2 — шпаклёвка; 3 — первый слой; 4 — второй слой. |
Метод пропилов позволяет получать изгибы любой сложности, независимо от толщины гипсоволокнистых листов. Этот подход позволяет точно настраивать нужные формы прямо во время монтажа. Процесс заключается в том, что изгибаемая поверхность покрывается сетью параллельных пропилов, которые проникают в толщу плиты, не повреждая картонный слой. Именно в этой сложности заключается суть данного приема — любая порча картона может повредить гипсокартон. Плита с пропилами закрепляется на шаблоне и фиксируется в нужном положении с помощью угловой ленты. Затем пропилы заполняются смесью Uniflott и шпаклюются.
Фабричное производство арок и полуциркулярных элементов позволяет достичь желаемых форм с минимальными затратами, особенно при сложных формах, таких как круглые колонны. Использование серийных элементов в случаях, когда требуются элементы из двух слоев гипсокартона, весьма удобно. Такие элементы могут иметь как внутреннюю, так и внешнюю поверхность, а облицовка может производиться в один или два слоя. Стыки листов надежно крепятся угловыми лентами с металлическим вкладышем.
Минимальные радиусы изгиба гипсокартонных листов
Толщина гипсокартонного листа, мм | Радиус изгиба, мм | |
Сухой изгиб | Мокрый изгиб | |
6,5 9,5 |
≥1000 ≥2000 ≥2750 |
≥300 ≥500 ≥1000 |
Прокладка стыков листов угловой лентой: 1 — угловая лента с металлическим вкладышем 100/0,6 мм; 2 — бумажная армирующая лента для швов; 3 — самонарезные шурупы TN 35 х 25; 4 — Uniflott |