Заводы по производству железобетонных изделий
Заводы, производящие железобетонные изделия (ЖБИ) и конструкции (ЖБК), располагают мощностями от 10 до 300 тыс. кубометров железобетона за год. В зависимости от типа производимой продукции выделяются несколько категорий:
Разнообразие заводов
— Универсальные заводы, которые производят широкий спектр изделий, включая плиты, балки, колонны и фермы, а также предлагают товарный бетон и арматурные элементы;
— Специализированные заводы, которые сосредоточены на изготовлении определённых конструкций, таких как трубы различных диаметров, опоры для электролиний, мостовые конструкции и железнодорожные шпалы.
Структура завода
Завод состоит из следующих секторов:
- Основное производство: формовочные цеха и камеры для быстрого твердения бетона;
- Вспомогательное производство: бетонный узел и цехи для обработки арматуры;
- Складские помещения: открытые склады для песка и щебня, силосы для цемента, закрытые склады для арматуры и готовой продукции;
- Транспортная инфраструктура: подъездные железные дороги для доставки материалов и отгрузки готовой продукции, внутренние дороги для автомобилей.
Оборудование завода
На заводах устанавливаются высокоэффективные технологические и крановые устройства. Эти предприятия требуют значительных объемов электроэнергии и тепла, поэтому их, как правило, располагают рядом с тепловыми электростанциями или обеспечивают собственными котельными.
Процесс производства
Процесс похож на изготовление монолитных конструкций, однако включает несколько особых нюансов.
Опалубка
Применяется многократная стальная опалубка, известная как форма, которая может использоваться от 50 до 200 раз. Этот прочный элемент имеет откидные борта и надежные фиксирующие механизмы. Перед использованием необходимо подготовить форму: очистить от остатков бетона и нанести смазку на основе эмульсии.
Изготовление арматуры
Для производства сборных железобетонных изделий применяются стандартные арматурные изделия (сетки и каркасы), а также предварительно напрягаемые элементы (стержни и проволока).
|
| Рис. 5.1. Стальная форма для изготовления пустотной плиты |
Процесс создания стандартных арматурных изделий осуществляется в специализированных цехах, оснащенных современным оборудованием для резки, сгибания и сварки.
|
| Рис. 5.2. Механизированные линии по изготовлению арматурных изделий |
Этапы производства арматуры
Этапы включают:
- Правку проволоки;
- Стыковку прутков;
- Разметку и резку;
- Гибка деталей (при необходимости);
- Сборку арматурных изделий.
Натяжение арматуры
В форму помещается арматура, а предварительное натяжение обеспечивает создание сжатых зон в конструкции. Это позволяет перераспределить напряжения и снизить расход стали на 20-40%. Натяжение производят электрическим или механическим способами.
|
| Рис. 5.3. Изготовление сетки на авто-сварочной машине |
Процесс бетонирования
Бетонирование выполняется с использованием передвижного бетонораздатчика. Стальная форма с бетоном помещается на вибростол, где происходит уплотнение смеси.
Для быстрого достижения прочности бетона используется термовлажностная обработка в пропарочных камерах, что позволяет за 6–12 часов достигнуть 70% прочности.
Виды пропарочных камер
Ямные камеры – это глубокие помещения с подачей пара и контролем температуры.
Туннельные камеры функционируют непрерывно, что позволяет производить изделия без простоя между загрузками.
Тепловые колпаки имеют низкие первоначальные затраты, но требуют больших объемов пара.
Технологические процессы
Существуют два основных типа технологий:
Агрегатно-поточная технология
Все процессы происходят на высокопроизводительных рабочих станциях, с возможностью быстрой переналадки.
Достоинства и недостатки
Преимущества: высокая продуктивность, гибкость; Недостатки: ограниченные размеры изделий, значительный расход пара.
Стендовая технология
Все операции проводятся в одной зоне, что позволяет использовать мобильное оборудование.
Длинные стенды
Предназначены для производства длинномерных конструкций и требуют длительного воздействия тепла.
Короткие стенды (кассеты)
Оптимальны для стеновых панелей, обеспечивая высокую производительность и меньшие затраты пара.
Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.